SEMANA 3
La historia del uso de aditivos químicos en los hormigones se
remonta al siglo pasado, tiempo después que Joseph Aspdin patentó
en Inglaterra el 21 de octubre de 1824, un producto que llamó «Cemento Portland».
La primera adición de cloruro de calcio como
aditivo a los hormigones fue registrada en1873, obteniéndose su patente en
1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los primeros aditivos utilizados
fueron hidrófugos. Igualmente, a principios de siglo se ensayó la
incorporación de silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la
imper-meabilidad. En ese entonces, se comenzaron a añadir polvos finos para
colorear el hormigón. Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905
como endurecedores de superficie. La acción retardadora del azúcar también había sido ya observada.
En la década de los 60 se inició el uso masivo
de los aditivos plastificantes, productos que hoy en día son los más
utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de amasado y por lo tanto para
obtener hormigones más resistentes, económicos y durables. Obras como la
central hidroeléctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel son ejemplos de esa
época. También se inició el uso masivo de los plasti-ficantes en la
edificación, donde como ejemplo está el edificio de la CEPAL construido en el
año 1960.
En la década del 70 se introdujeron en Chile los
primeros aditivos superplastificantes, revolucionando la tecnología del hormigón en esa época, por
cuanto se logró realizar hormigones fluidos y de alta resistencia para elementos prefabricados y
para la construcción de elementos esbeltos y de
fina apariencia.
Paralelamente, para la construcción de túneles,
especialmente para las grandes centrales hidroeléctricas y la minería, se utilizó la técnica del
hormigón proyectado que, a su vez, requiere de aditivos acelerantes de muy
rápido fraguado para obtener una construcción eficiente y segura.
En la década de los 80 se introdujo en Chile el
uso de microsílice, material puzo-lánico que usado en conjunto con los aditivos
superplastificantes permite obtener la máxima resistencia y durabilidad del
hormigón. Con este material se confeccionan hormigones de 70 Mpa de resistencia
característica, pudiendo llegar incluso a superar los 100 Mpa. Estos
extraordinarios hormigones se han utilizado en Chile en pavimentos sometidos a
fuerte abrasión en minería y obras hidráulicas.Situación Normativa de los
Aditivos.
El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de
1950 y se relacionó al primer tipo de aditivo, incorporadores del aire. Ya en esta normativa se observa la
necesidad de crear un grupo de procedimientos que consideran pruebas estándares, materiales controlados, equipos
específicos y parámetros comparativos con una mezcla patrón sin el aditivo,
para clasificar un producto como aditivo incorporador de aire.
En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en España y 1963 en Inglaterra. En 1962, ASTM
extendió la normativa de clasificación a otros tipos de aditivos.
Que son los aditivos?
. Definición
3. Antecedentes
4. Clasificación
4.1. Según la norma técnica ASTM-C494 es:
4.2. Según el comité 212 del ACI
4.3. Según la norma francesa AFNOR P 18-123 “Betons: Definitions et
Marquage des Adjuvants du Betons”
4.3.1. Aditivos que modifican las
propiedades reológicas del concreto fresco:
4.3.2.Aditivos que modifican el
fraguado y endurecimiento:
4.3.3. Aditivos que modifican el
contenido de aire:
4.3.4. Aditivos que modifican la
resistencia a las acciones físicas:
4.3.5. Aditivos misceláneos
5. Razones de empleo de un aditivo
5.1. En el concreto fresco:
5.2. En el concreto endurecido:
6. Modos de uso
7. Normalización*
8. Empresas que venden Aditivos en el
Perú
Aditivos son aquellas sustancias o productos
(inorgánicos o orgánicos) que, incorporados al hormigón antes del amasado (o
durante el mismo o en el trascurso de un amasado suplementario) en una
proporción no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificación
deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de
sus características, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. (Aditivo " Adición.)
Características y Propiedades Principales
Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es
necesario añadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactación
necesaria. Los áridos de baja densidad son poco resistentes y porosos.
Nos sirven para:
·
Una mejor trabajabilidad.
Son útiles para:
·
Hormigones secos.
·
Hormigones bombeados.
·
Hormigones vistos.
·
Hormigones fuertemente armados.
No se deben utilizar en:
·
Hormigones blandos.
·
Hormigones fluidos.
Existen tres tipos o clases de aditivos:
Plastificantes, Fluidificantes y Superfluidificantes.
Plastificantes: Estos son los sólidos disueltos
H2O, sus propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relación entre
el agua y el cemento y disminuye la segregación cuando el transporte es muy largo o cuando hay
grandes masas de hormigón. Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados, o
pretensados.
Fluidificantes : Estos son formulaciones orgánicas
líquidas, al igual que la anterior sus propiedades permiten mas trabajabilidad,
disminuye la relación entre el agua y el cemento.
Estos pueden ser utilizados en hormigones
bombeados, largos transportes., hormigones proyectados con armaduras.
Se Clasifican en:
1ª Generación - 70% Rendimiento cementicio.
2ª Generación - 75% Rendimiento cementicio.
3ª Generación - 100% Rendimiento cementicio.
Superfluidificantes: Estos son formulaciones
orgánicas líquidas, estos pertenecen a la tercera generación.
Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador
de fraguado - modificar solubilidad.
Tipos:
Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca
(más eficaz), ClNa, ClAl, ClFe], Hidróxidos, Carbonatos., Silicatos.
Retardadores de fraguado: Existen dos tipos:
Inorgánicos (ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3), Orgánicos (ácido orgánico,
glicerina).Estos dependen del tipo, cantidad de cemento, dosificación y la
relación entre el agua y el cemento.
Consiste en reacciones químicas en las que
aparece una película alrededor del cemento, impidiendo que se hidrate.
Aceleradores de endurecimiento: Son los
que Modifican la resistencia mecánica, este a su vez puede producir
efectos secundarios: Bajan la resistencia final y puede originar retracciones.
·
ACELERADOR < 2,5% ACELERA.
·
ACELERADOR > 2,5% RETARDA.
Modificadores contenido gases: Son los
que facilitan la correcta distribución del aire ocluido.
Colorantes: Pigmento que se le añade al cemento
para modificar el color y está formado por óxidos metálicos.
Deben cumplir con: tener un alto poder de coloración, gran facilidad para
mezclarse con el cemento, que sea insoluble en el agua, que sean estables a la luz y al ambiente, además de a los ambientes
agresivos, que no alteren el proceso de fraguado del hormigón.
Anticongelantes: Es cuando el hormigón está a
bajas temperaturas y se utilizará hasta una temperatura de -14ºC.
Impermeabilizantes: Son repelentes al
agua y actúan cerrando el sistema poroso del hormigón mediante unas
sustancias químicas en el fraguado del hormigón. Este no es totalmente
efectivo.
·
Los aditivos que se utilicen en el concreto estarán sujetos a la aprobación
previa del ingeniero.
·
Debe demostrarse que el aditivo es capaz de
mantener esencialmente la misma composición y comportamiento en todo proceso
que el producto usado, para establecer las proporciones del concreto.
·
Los aditivos utilizados en el concreto que contenga
cementos expansivos deberán ser compatibles con el cemento y no producir
efectos nocivos.
·
El clouro de calcio a los aditivos que contengan
cloruro que no sea de impurezas de los componentes del aditivo, no deben
emplearse en el concreto reesforzado.
Según el Artículo 29º de la EHE, es un
componente del hormigón siempre que se justifique mediante los ensayos oportunos, que la sustancia
agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado
sin perturbar excesivamente las restantes características del hormigón ni
presentar peligro para la durabilidad del hormigón ni para la corrosión de las armaduras.
En ningún caso se emplearán aditivos sin el conocimiento del peticionario y sin la
autorización de la Dirección de Obra (Art. 69.2.8 EHE).
. Definición
Los aditivos son productos que se
adicionan en pequeña proporción al concreto durante el mezclado en porcentajes
entre 0.1% y 5% (según el producto o el efecto deseado) de la masa o peso del
cemento, con el propósito de producir una modificación en algunas de sus
propiedades originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco
y/o en condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y
controlada. Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las
puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la producción de
concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado un
creciente impulso a la construcción y se consideran como un nuevo ingrediente,
conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados. Existen ciertas
condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables.
Tanto por el Comité 116R del ACI como
por la Norma ASTM C 125 definen al aditivo como: “Un material distinto del agua,
de los agregados y cemento hidráulico que se usa como componente del concreto o
mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos, están en relación a un
pequeño porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en las cuales se
prefiere dosificar el aditivo en una proporción respecto al agua de amasado”.
El uso de aditivos está condicionado
por:
a) Que se obtenga el resultado
deseado sin tener que variar sustancialmente la dosificación básica.
b) Que el producto no tenga efectos
negativos en otras propiedades del concreto.
c) Que un análisis de costo
justifique su empleo.
3. Antecedentes
Los antecedentes más remotos de los
aditivos químicos se encuentran en los concretos romanos, a los cuales se
incorporaba sangre y clara de huevo.
La fabricación del cemento portland
alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto armado, llevó a regular el
fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al inicio del siglo se
efectuaron sin éxito comercial estudios sobre diferentes aditivos.
El primer antecedente de los aditivos
químicos modernos se encuentran en el empleo ocasional del sulfonato naftaleno
formaldehido, que fue utilizado en 1930 para actuar como dispersante en
concretos con adiciones negro de humo, destinados a carriles de pavimentos que
por su coloración pudieran llamar la atención de ¡os conductores de vehículos.
Si bien en 1932 se registro una patente de los EE.UU. no se aplicó por su
elevado costo y exceder los requerimientos de las construcciones de concreto de
esa época.
4. Clasificación
Debido a que sus efectos son muy
variados, una clasificación así es muy extensa, además debido a que un solo
aditivo modifica varias características del concreto, además de no cumplir
todas las que especifica.
4.1. Según la norma técnica ASTM-C494 es:
a) TIPO A: Reductor de agua
b) TIPO B: Retardante
c) TIPO C: Acelerante
d) TIPO D: Reductor de agua retardante
e) TIPO E: Reductor de agua acelerante
f) TIPO F: Súper reductor de agua
g) TIPO G: Súper reductor de agua
retardante
4.2. Según el comité 212 del ACI
Los clasifica según los tipos de
materiales constituyentes o a los efectos característicos en su uso:
a) Aditivos acelerantes.
b) Aditivos reductores de agua y que
controlan el fraguado.
c) Aditivos para inyecciones.
d) Aditivos incorporadores de aire.
e) Aditivos extractores de aire.
f) Aditivos formadores de gas.
g) Aditivos productores de expansión o
expansivos.
h) Aditivos minerales finamente
molidos.
i) Aditivos impermeables y reductores
de permeabilidad.
j) Aditivos pegantes (también llamados
epóxicos).
k) Aditivos químicos para reducir la
expansión debido a la reacción entre los agregados y los alcalices del cemento.
Aditivos inhibidores de corrosión.
l) Aditivos fungicidas, germicidas o
insecticidas.
m) Aditivos floculadores.
n) Aditivos colorantes.
4.3. Según la norma francesa AFNOR P 18-123 “Betons: Definitions et
Marquage des Adjuvants du Betons”
Establecen una clasificación más
amplia:
4.3.1. Aditivos que modifican las
propiedades reológicas del concreto fresco:
- Plastificantes – Reductores de agua.
- Incorporadores de aire.
- Polvos minerales Plastificantes
- Estabilizadores
4.3.2.Aditivos que modifican el
fraguado y endurecimiento:
- Aceleradores de fraguado y/o
Endurecimiento.
- Retardadores de Fraguado.
4.3.3. Aditivos que modifican el
contenido de aire:
- Incorporadores de Aire
- Antiespumantes.
- Agentes formadores de Gas.
- Agentes formadores de Espuma.
4.3.4. Aditivos que modifican la
resistencia a las acciones físicas:
- Incorporadores de Aire.
- Anticongelantes.
- Impermeabilizantes.
4.3.5. Aditivos misceláneos
- Aditivos de cohesión – emulsiones
- Aditivos combinados
- Colorantes
- Agentes formadores de espuma
Debido a que esta
clasificación está hecha desde el punto de vista de su influencia en
determinadas propiedades del concreto, algunos productos utilizados para
confeccionar estos aditivos se repiten en más de un grupo.
5. Razones de empleo de un aditivo
Algunas de las razones para el empleo
de un aditivo son:
5.1. En el concreto fresco:
· Incrementar la trabajabilidad sin
aumentar el contenido de agua.
· Disminuir el contenido de agua sin
modificar su trabajabilidad.
· Reducir o prevenir asentamientos de
la mezcla.
· Crear una ligera expansión.
· Modificar la velocidad y/o el volumen
de exudación.
· Reducir la segregación.
· Facilitar el bombeo.
· Reducir la velocidad de pérdida de
asentamiento.
5.2. En el concreto endurecido:
· Disminuir el calor de hidratación.
· Desarrollo inicial de resistencia.
· Incrementar las resistencias mecánicas
del concreto.
· Incrementar la durabilidad del
concreto.
· Disminuir el flujo capilar del agua.
· Disminuir la permeabilidad de los
líquidos.
· Mejorar la adherencia concreto-acero
de refuerzo.
· Mejorar la resistencia al impacto y
la abrasión.
6. Modos de uso
Los aditivos se dosifican hasta en un
5% del peso de la mezcla y comúnmente son usados entre el 0.1 % y 0.5 % del
peso del cemento.
La utilización de aditivos no debería,
con toda objetividad ser subestimada o menospreciada.
El efecto deseado y su uso lo describen
los propios fabricantes pero algunos son desconocidos incluso por ellos, por lo
que es importante que antes de su uso se realicen pruebas a fin de constatar
las propiedades del material.
El uso del aditivo debe incluirse en el
diseño de mezcla de concreto.
7. Normalización*
Tanto las normas peruanas como las
norteamericanas del ASTM que les sirven de antecedentes, normalizan los
aditivos de acuerdo a la función que cumplen en el concreto. En la Comunidad
Europea las normas CEN normalizan los aditivos químicos según sean aplicados a
pastas de cemento, morteros, concretos y concreto proyectados. Existen muchos
otros tipos de aditivos, aún no normalizados, que tienen un nicho en el
mercado.
La introducción de los aditivos
químicos en el mercado de la construcción se efectúo en la década de los
cincuenta, de manera lenta pero progresiva debido a la actitud conservadora de
muchos organismos como el Bureau o Reclamation, en los EE.UU. La actividad de
los aditivos fue presentada inicialmente como algo misterioso y los productores
aparecían como modernos alquimistas.
Los vendedores no conocían el producto
de base del material que ofrecían. Sin embargo los procesos eran simples,
utilizando subproductos de la industria petrolera o subproductos industriales,
como los lignosulfonatos brutos sin mayor eliminación de azúcares, provenientes
de la fabricación del papel por vía química.
La rápida introducción de los aditivos
en el mercado de la construcción motivó la atención de investigadores,
registrándose los primeros eventos técnicos, entre ellos debemos señalar: el
''Internacional Symposium on Admixtures for Mortar and Concrete",
Brussels, 1967, RILEM. También la primera y segunda ''internacional Conference
on Superplasticizers in Concrete", de 1978 y 1981 organizado por
ACI-CANMET. "Symposium on Superplasticizers in Concrete" Washington,
D.C. 1978. Además, aparecen numerosos artículos técnicos en el Journal del ACI
y en la revista Zement Kaip Gips. Es en este período que se afirma el conocimiento
científico del comportamiento de los aditivos en el concreto.
Paralelamente se ha producido un
proceso de concentración en la industria de aditivos, con inversión en
investigación, desarrollo, procesos tecnológicos y control do calidad para
satisfacer los requerimientos del usuario
Las primeras normas ASTM se dieron en
1962 para los siguientes tipos de aditivos:
• Reductores de agua (tipo A)
• Retardadores de fraguado (tipo B)
Aceleradores de fraguado y resistencia temprana (tipo C)
• Reductores de agua y retardadores
(tipo D)
• Reductores de agua y aceleradores
(tipo E)
En Perú los aditivos químicos se
introducen a fines de la década del 50', en un mercado restringido. La primera
norma nacional de aditivos corresponde al año de 1981 y se basa en la norma
ASTM de 1969 comprendiendo los tipos A,B,C,D, y E Los requerimientos de estas
normas se refieren a la performance de los concretos con aditivos,
especificando su desempeño en trabajabilidad, deformación y resistencia.
Los constituyentes principales fueron,
básicamente los siguientes:
Los ácidos lignosulfonatos y sus sales.
Los ácidos hidroxicarboxílicos y sus sales. Las modificaciones y derivados de
los elementos precitados
Los lignosulfonatos son materiales
complejos obtenidos del proceso de producción de pulpa de papel de la madera.
Los ácidos hidroxicarboxílicos tienen
en su molécula grupos hidroxilos y carboxilos. Estos productos tienen
diferentes empleos industriales, en productos de farmacia.
Los aditivos reductores de agua y
acelérenles generalmente han consistido en lignosulfonatos con reducidas
adiciones de cloruro de calcio o formato de calcio.
Estos cinco tipos de aditivos son
empleados cuando permiten cumplir los requerimientos especificados a menor
costo. También cuando es necesario suplir las deficiencias de los materiales
disponibles.
Generalmente se evalúa previamente la
posibilidad de obtener el comportamiento requerido modificando el diseño de
mezclas, evaluando la opción más favorable económicamente.
El gráfico siguiente expresa las diferentes
alternativas para modificar la resistencia y trabajabilidad del concreto con
aditivos o con modificaciones de diseño de mezclas.
Aditivos de Segunda
Generación
En la década del 60, especialmente por
el desarrollo del concreto premezclado, se llevaron a cabo investigaciones para
una nueva generación de aditivos con elevados niveles de reducción de agua en
las mezclas de concreto, que fueron denominados superplastificantes o aditivos
reductores de agua de alto rango.
En Alemania se estudió la aplicación de
superplastificantes en base a las sales de formaldehído-melam Inda sulfonato,
productos que inicialmente se encontraban en el mercado para otros usos
industriales, que luego tuvieron gran desarrollo en la industria del
premezclado.
Paralelamente en Japón se investigaron
productos a base de sales de formaldehido naftaleno sulfánicos, que fueron
empleados intensamente en Estados Unidos, especialmente en concretos de alta
resistencia.
Los aditivos llamados de segunda
generación fueron normalizados por ASTM en 1970, incluyéndolos como tipos E y G
en la norma de aditivos químicos; con propiedades de actuar como reductores de
agua y como retardadores de fraguado.
A diferencia de los reductores de
primera generación, que permiten una reducción del contenido de agua al 95%,
¡os reductores de alto rango llegan al 88% como mínimo.
Cabe señalar que las normas ASTM tienen
un carácter do performance mientras que las normas de la Comunidad Europea
tienen además especificaciones prescriptivas, como son la homogeneidad, el
color, la densidad relativa, el contenido del extracto seco, el valor del PH.
En la actualidad una tercera generación
de aditivos se introduce rápidamente, solucionando el problema de la pérdida de
asentamiento con el tiempo, que afectaba al concreto premezclado, en especial
en regiones cálidas
A nuestro juicio- los siguientes
criterios en la selección y uso de aditivos químicos son pertinentes:
Establecer cuál es la característica
principal del concreto que es modificada por el aditivo, cuales son las
características secundarias que son modificadas en menores medidas y cuáles son
los parámetros a controlar, por eventuales desarreglos que pudieran
presentarse.
Conocer el tipo de constituyente básico
del aditivo para aprovechar la experiencia y las investigaciones existentes.
De ser necesario recurrir al análisis
de infrarrojo (que prescribe la norma para el control de homogeneidad) que
permite identificar el producto.
En los casos de aditivos reductores de
agua, con función de acelerar o retardar el fraguado. (Especialmente en los del
tipo de alto rango) vieron evaluar la compatibilidad del aditivo con el cemento
utilizado, al efecto debe tenerse en cuenta que los cementos varían la
composición de sus constituyentes mineralógicos, aluminato y el silicato
tricálcicos y los álcalis solubles.
8. Empresas que venden Aditivos en el
Perú
Hay un buen número de empresas que
distribuye y vende aditivos en nuestro país. Si quieres contactar con alguna, haz click aquí.
Fuentes: *Conferencia inicial del
Seminario "Aditivos y Adiciones en el Concreto- organizado por el Capitulo
de Ingenieros Civiles, Asocem e Indecopi / Facultad de Ingeniería Civil de la
Universidad Nacional de Ingeniería - Perú / Universidad Católica del Norte -
Chile.
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