semana 12

SEMANA 12

 

IMPORTANCIA DEL CURADO

Uno de los requisitos previos para asegurar que una obra de concreto sea durable, resistente y se encuentre libre de fisuras prematuras, es realizar un adecuado curado del concreto para que este adquiera unas propiedades finales que permitan asegurar la calidad del elemento final.

Para realizar una adecuada técnica de curado existen varios métodos y requisitos dependiendo del medio ambiente que rodee la obra.

Para empezar se le llama curado al proceso por el cual el concreto (a base de cemento hidráulico) logra madurarse y endurecer con el tiempo en presencia continua del agua y calor, durante este proceso las partículas internas del concreto logran una mejor compactación (a nivel molecular) dando como resultado que el concreto desarrolle una adecuada resistencia a la flexión y compresión.

El proceso de curado es importante realizarlo en obras que van estar expuestas a la inclemencias del clima factores como el sol (temperatura altas) hacen necesario un curado que permita mantener un nivel de humedad en el concreto, pues en estas condiciones se considera que el concreto por sí solo no tendrá la suficiente agua para desarrollar sus propiedades ideales, este caso podría verse en una losa de concreto ya sea convencional o con placa fácil.

 

El curado puede ser realizado por inmersión, empleando rociadores (manguera, pero de forma muy fina, pues de otro modo podría dañarse la superficie del concreto), tejidos de fique o de otros materiales absorbentes, otros.

Ahora que sabemos de la importancia del curado, nos preguntamos ¿cuánto debe durar el tiempo de curado? Bueno, Para un concreto que fragua completamente a los 28 días, es recomendable un tiempo mínimo de curado de 7 días, el concreto va haciéndose más duro y resistente atreves del tiempo y mientras más tiempo se cure el concreto más cerca se está de llegar a una mejor calidad de resistencia y durabilidad.

El curado no sólo influye en la resistencia final del concreto, sino que disminuye la permeabilidad y mejora la resistencia de la piel de concreto al ingreso de gases (CO2, Oxígeno), que generan la corrosión.

 

PROCEDIMIENTO DEL CURADO

 

En el caso específico del concreto el curado es el proceso con el cual se mantienen una temperatura y un contenido de humedad adecuados, durante los primeros días después del vaciado, para que se puedan desarrollar en él las propiedades de resistencia y durabilidad.

La temperatura adecuada está entre los 10 °C y los 20 °C. A menos de 10 °C la ganancia de resistencia es prácticamente nula y por encima de 20 °C se comienza a correr el riesgo de someter el concreto a una temperatura superior a la que en promedio va a tener durante toda su vida, lo cual puede inducir a agrietamientos en el concreto.
En cuanto a la humedad, se tratade evitar que el concreto se seque velozmente. Dos terceras partes del agua que se adiciona al concreto en el momento del mezclado se evaporan a medida que el concreto va fraguando y va endureciendo. Si ese volumen de agua sale antes que el concreto desarrolle su resistencia, entonces se producirá un agrietamiento excesivo y no se alcanzarán ni la resistencia ni la apariencia que se esperaba.

CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)

El ACI (American Concrete Institute) define el concreto lanzado como un mortero o concreto transportado a través de una manguera y proyectado neumáticamente a alta velocidad sobre una superficie. Dicha superficie puede ser concreto, piedra, terreno natural, mampostería, acero, madera, poliestireno, etc. A diferencia del concreto convencional, que se coloca y luego se compacta (vibrado) en una segunda operación, el concreto lanzado se coloca y se compacta al mismo tiempo, debido a la fuerza con que se proyecta desde la boquilla. Si la mezcla que se va a lanzar cuenta sólo con agregados finos, se le llama mortero lanzado, y si los agregados son gruesos se le denomina concreto lanzado. Por otra parte, el concreto con agregado fino es conocido como gunite, y cuando incluye agregado grueso, como shotcrete, aunque también se llama gunite al concreto lanzado por la vía seca, y shotcrete al concreto lanzado por la vía húmeda. .

"Renovarse o morir": la industria de la construcción no escapa a esa premisa, y evoluciona en materiales y tecnología en busca de una relación costo-beneficio cada vez más impactante.

Usos De acuerdo con el ACI, Cemex y Lanzacreto, éstos son actualmente los usos y aplicaciones más comunes del concreto lanzado: Estabilización de taludes y muros de contención Cisternas y tanques de agua Albercas y lagos artificiales Rocas artificiales (rockscaping) Canales y drenajes Rehabilitación y refuerzo estructural Recubrimiento sobre panel de poliestireno Túneles y minas Muelles, diques y represas Paraboloides, domos geodésicos y cascarones Concreto refractario para chimeneas, hornos y torres Salvador Uribe Aldana, director de Lanzacreto -empresa especializada en la aplicación del concreto lanzado desde 1978-, al referirse a las ventajas que ofrece el concreto lanzado, dice que, entre otras, evita la colocación de cimbras y tiras de corte; permite el diseño de formas libres; presenta baja permeabilidad, alta resistencia, adhesividad y durabilidad; disminuye las grietas por temperatura; puede dársele cualquier acabado y coloración; su técnica permite el acceso a sitios difíciles (pueden alcanzarse hasta 300 m horizontales y 100 m verticales) y, además, su empleo es ideal para estructuras de pared delgada. Por lo anterior, Uribe Aldana considera que la demanda ha crecido más que la oferta -en México existen alrededor de 12 empresas dedicadas al concreto lanzado-. "A pesar de las crisis que ha sufrido la industria de la construcción en México en los últimos años, el sector del concreto lanzado es algo tan especializado -y muchas veces la única solución a problemas de ingeniería- que hay varios proyectos durante el año que permiten mantenerse ocupado", dice. Para realizar un trabajo exitoso de concreto lanzado, el entrevistado recomienda, antes que nada, tener una buena planeación así como contar con especificaciones, material y equipo adecuados, personal capacitado, supervisión, inspección y pruebas de laboratorio, las cuales difieren de las usadas en el concreto convencional. Respecto al equipo necesario para la aplicación del concreto lanzado, menciona el siguiente: Compresor de aire de 300 a 900 CFM (ft3/mín.) @ 100 psi (lb/in2), mangueras y conexiones (¿ft3 = pies cúbicos?)(¿qué será @?)(¿in2 = pilg2?) Lanzadora de concreto vía seca o bomba de concreto vía húmeda y mangueras y conexiones Revolvedora de un saco o sacos premezclados para vía seca o trompos de concreto premezclado para vía húmeda Bomba de agua de alta presión y mangueras y conexiones para vía seca Andamios y/o plataforma de elevación Equipo de seguridad: casco, lentes, botas, mascarilla, guantes, arnés, protección auditiva Accesorios y herramientas: acero de refuerzo como varilla o malla electrosoldada, anclajes, reglas para emparejar y cortar, alambre, llanas, planas, cucharas y otros Para poder asegurar la calidad de un trabajo de concreto lanzado, se deben considerar los siguientes puntos: Diseño adecuado de la mezcla: especificar resistencia a la compresión, proporción de cemento, agregados, agua, aditivos, fibras, etcétera Preparación de la superficie sobre la que se va a lanzar: debe estar libre de polvo, aceite, agua y materiales extraños sueltos Mezclado de materiales de acuerdo con el diseño Aplicación por parte de un boquillero con experiencia para reducir al mínimo el rebote y las oquedades detrás del acero de refuerzo Curado como cualquier concreto ¿Vía seca o vía húmeda? Hay una clasificación del concreto lanzado en dos tipos, según su aplicación: vía seca (cuando se le añade el agua en la boquilla) y vía húmeda (cuando el agua se le añade antes de entrar por la manguera). El concreto conducido a través de tubería de acero y que no se proyecta ni transporta a altas velocidades se conoce como concreto bombeado. Aunque ambos métodos tienen ventajas específicas -menciona Uribe- los avances en la tecnología de los materiales y el equipo hacen a ambos procesos casi intercambiables. En la mayoría de las aplicaciones, el método preferido está determinado por cuatro factores: economía, disponibilidad de material y equipo, acceso a la obra, así como por la experiencia y preferencia del contratista. "Hoy en día, los niveles de rebote y polvo, así como la resistencia y durabilidad, pueden ser similares, independientemente de qué método se utilice". Actualmente, en Estados Unidos, Canadá, Europa y Japón, donde la mano de obra es más costosa que en México y el resto de América Latina, el concreto lanzado vía húmeda es de mayor uso que el de vía seca. Sin embargo, "se seguirán utilizando los dos sistemas, dependiendo de los factores mencionados". Proyecciones Uribe Aldana considera que, con la industrialización de la construcción, en México se utilizará con más frecuencia el concreto lanzado para proyectos, desde una alberca hasta una presa, o desde el recubrimiento de una casa hasta el de un edificio o chimenea gigante. Los usuarios podrán ser tanto pequeños contratistas como empresas constructoras con presencia en todo el territorio nacional y en el extranjero. El concreto lanzado, a pesar de ser un método de colocación que lleva más de 50 años de manejo comercial en países desarrollados, es relativamente nuevo en nuestro país. En Lanzacreto se cree que las expectativas del mercado son buenas para este año y los que vienen. "Estamos capacitando más personal y adquiriendo más equipo. Últimamente hemos vendido varios equipos de concreto lanzado en México y Centroamérica", dice el directivo de la empresa que inició operaciones en Guadalajara con la rehabilitación un edificio de concreto de ocho niveles severamente dañado por el fuego. Recuadro 1 Evolución del concreto lanzado 1895: Desarrollo de la pistola original de cemento (Chicago, EUA) 1907: Invento del rociado de concreto y mortero a alta velocidad por el doctor Carl E. Akeley 1910: Patente en Estados Unidos. Registro del nombre gunite por la Cement Gun Co. de Allentown, PA 1920: Patente en Alemania 1930: Introducción del nombre genérico de shotcrete por la American Railway Engineering Association 1940: Uso inicial de agregado grueso en concreto lanzado 1945: Adopción del término shotcrete por el ACI 1950: Creación del Comité ACI 506 Desarrollo de la pistola tipo rotatoria en Michigan 1955: Introducción del método de vía húmeda 1970: Primer uso práctico de concreto lanzado con fibra de acero por el US Army Corps of Engineers 1975: Primer uso de concreto lanzado con microsílica en Noruega 1980: Primer uso de microsílica en Norteamérica (Vancouver, BC) Introducción de mezclas preembolsadas 1985: Primer uso de aire incluido en concreto lanzado vía seca 1998: Formación de la American Shotcrete Association Método vía seca Método vía húmeda Control instantáneo sobre el agua de mezclado y consistencia de la mezcla en la boquilla para cumplir con las condiciones variables del lugar El agua de mezclado se controla en el equipo de entrega y puede ser medida con precisión Más apropiado para mezclas que contengan agregados livianos, materiales refractarios y concreto que requiera resistencia temprana Mejor seguridad de que el agua de mezclado es completamente mezclada con el resto de los ingredientes Puede transportarse a largas distancias Menos polvo y pérdida de cemento Mejor control del inicio y parado de la colocación con menor desperdicio y mayor flexibilidad Por lo regular, menor rebote, y con ello, menor desperdicio de material   Posibilidad de lograr una producción mayor Recuadro 3 De la gunite al shotcrete El principio de la gunite fue descubierto en 1907 por Carl E. Akeley, escultor y naturalista del Museo Americano de Historia Natural de Chicago. La necesidad de hacer modelos de animales prehistóricos aplicando mezclas de arcillas sobre matrices de esqueletos para formar las figuras de dichos animales, llevó al Dr. Akeley a inventar un método que permitió, por medio de aire comprimido, transportar desde un depósito la mezcla seca de cemento y arena a través de una manguera que remataba en una boquilla, en cuya salida se aplicaba la cantidad necesaria de agua, y así colocar la mezcla en un armazón de alambre sin escurrirse por su bajo revenimiento, dándole finalmente el acabado deseado. (Revisar este párrafo, que modifiqué bastante, a ver si entendí bien). La historia del shotcrete es más reciente y se remonta al término de la segunda guerra mundial. El advenimiento de nuevos agregados, fibras y mejores aditivos en las décadas de los setenta y los ochenta dio el impulso final al desarrollo del concreto lanzado. En la actualidad se estima que la gunite se utiliza en 45% de los casos y el shotcrete en 55%, y que entre ambos alcanzan una producción -que está en constante crecimiento- de alrededor de 8 millones de m3 por año en todo el mundo.

 

CONCRETO PREMEZCLADO

 

La unidad de Premezclado provee de concreto premezclado en todo el territorio nacional a través de nuestras divisiones Premezclado Lima y Premezclado Proyectos. Premezclado Lima abastece a Lima Metropolitana desde nuestras plantas concreteras ubicadas en Villa, Santa Anita y Callao, mientras que Premezclado Proyectos lo hace mediante plantas móviles ubicadas en el mismo lugar donde se ejecuta la obra. Los agregados para la elaboración del concreto de Premezclado Lima proviene de las canteras operadas por Firth, garantizando la calidad de este importante insumo. La Unidad de Premezclado se rige bajo los más altos estándares de calidad y cuenta con un equipo de profesionales de amplio conocimiento del producto, pudiendo satisfacer desde los diseños más comerciales hasta los más complejos.

¿ Qué es Concreto Premezclado y para qué sirve ?

El concreto es el material resultante de la mezcla de cemento, agregados (piedra y arena), agua y aditivos. La principal característica estructural del concreto es que resiste muy bien los esfuerzos de compresión, pero no tiene buen comportamiento frente a otros, tipos de esfuerzos (tracción, flexión, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de concreto armado, comportándose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Además, para poder modificar algunas de sus características o comportamiento, se pueden añadir aditivos y adiciones, existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.

Cuando se proyecta una estructura de concreto armado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de concreto, los aditivos, y el acero que hay que colocar en función de los esfuerzos que deberá soportar y de las condiciones ambientales a que estará expuesto.